Case Studies
実際の加工現場での効果
Case Study
ドリル寿命の延長と加工時間短縮 油性と水溶性の切削液両方の特性を活かし、刃先に潤滑と冷却を行います。また高圧クーラントのように切粉を冷やさないため、細かく分断され排出性が良くなり、切粉詰まりによる折損を抑制する効果もあります。
技術ポイント
長ドリルによる深穴加工では、切粉の詰まりが工具折損の主因となります。2液ミストはドリル油穴を通じて切削点まで直接供給され、切粉を確実に排出します。
深穴ドリル加工
内部供給方式で切削点まで直接供給
ドリル折損
大幅減
工具寿命
延長
エンドミル加工
サーマルクラック抑制で工具寿命を向上
エンドミル寿命
延長
加工時間
短縮
Case Study
エンドミル寿命延長と加工時間短縮 エンドミル加工は断続加工のため、クーラント使用するとサーマルクラックが発生しコーナーが欠損します。エスリムの場合、ミストが刃先に到達し冷却を行うためサーマルクラックを抑える事ができ、工具寿命が飛躍的に向上します。
Case Study
電力削減・廃液処理コストの解消 水溶性クーラントのポンプ供給をミスト供給に変更。クーラントポンプ及び周辺機器の停止により電力の削減。切粉に付着する切削液がなくなったことにより、後処理が不要に。またクーラントタンク内の液を定期交換する必要がなくなり、廃液処置が不要になった。
ポンプ電力
ゼロ
廃液処理
不要
後処理工数
削減
アルミ部品 セミドライ加工
NC旋盤 / KSM-C001P導入